Sa mhargadh Ábhar Pacáistithe, Scannán Stretch Super Clear PVC PVC is fearr leis a thrédhearcacht. Agus tá an trédhearcacht seo doscartha ó ardteicneolaíocht táirgthe. Go háirithe sa phríomhnasc táirgthe de mhúnlú buille easbhrúite, rialú beacht na bparaiméadar amhail teocht, brú, agus cóimheas séideadh. ​
Bunchloch plasticization aonfhoirmeach
Is athróg thábhachtach í an teocht sa phróiseas plasticization de roisín PVC, a ritheann trí gach céim de tháirgeadh múnlaithe buille easbhrúite. Sa chosán tarchuir ábhair ón bhfleascán, an muineál go dtí an ceann, ní mór an teocht a shocrú go cruinn i ngrád. Nuair a théann an PVC isteach san easbhrúiteoir, ní mór an teocht fuselage a choinneáil i raon oiriúnach. Ag an teocht seo, lagaítear an fórsa idir na slabhraí móilíneacha roisín, agus tosaíonn sé ag maolú agus ag plaistiú de réir a chéile. De réir mar a théann an t -ábhar ar aghaidh chuig an muineál agus an ceann, méadaíonn an teocht de réir a chéile chun a chinntiú gur féidir an roisín a phlaistiú go hiomlán. Is féidir leis an teocht easbhrúite cuí an roisín PVC a dháileadh go cothrom, díreach cosúil le píosa cré neamhrialta a ghlúine i gcorp aonfhoirmeach. Nuair a bhíonn an rialú teochta míchuí, ní dhéantar an roisín a phlaistiú go hiomlán, agus ginfear pointí criostail nó boilgeoga. Tá pointí criostail cosúil le heisíontais bheaga sa scannán, a scaipeann solas; Athraíonn na boilgeoga an meán le haghaidh iomadú solais, rud a fhágann go laghdóidh athraonadh solais neamhordúil, agus laghdóidh an dá cheann go dáiríre trédhearcacht an scannáin stráice.
Cothromaíocht an tsreafa ábhair
Sa phróiseas easbhrúite mhúnlú buille, tá ról tábhachtach ag brú maidir le hiompar cobhsaí agus dlúthú ábhar a chinntiú. Ón scriú ag brú an ábhair ar aghaidh go dtí an mhúnlú easbhrúite ceann bás, bíonn tionchar díreach ag méid agus ar chobhsaíocht an bhrú ar staid sreafa an ábhair sa mhúnla. Tá brú cobhsaí agus cuí cosúil le "bealach taistil" beacht a leagan síos don ábhar, a chuireann a shreabhadh aonfhoirmeach chun cinn le linn an phróisis easbhrúite agus a sheachnaíonn carnadh áitiúil nó ráta sreafa míchothrom. Má tá an brú ró-ard, déanfar an t-ábhar a ró-chomhbhrú sa mhúnla, a d'fhéadfadh ní hamháin athrú a dhéanamh ar struchtúr an tslabhra mhóilíneach PVC, ach a chruthaíonn comhchruinniú struis taobh istigh den scannán, a théann i bhfeidhm ar thrédhearcacht; Má tá an brú ró -íseal, ní féidir an t -ábhar a chomhbhrú go hiomlán, agus cruthófar bearnaí taobh istigh den scannán, agus tarlóidh machnamh idirleata nuair a théann an solas tríd, rud a laghdaíonn trédhearcacht freisin. Ní mór do rialachán brú pointe cothromaíochta beacht a aimsiú bunaithe ar fhachtóirí amhail saintréithe roisín agus paraiméadair trealaimh chun a chinntiú go bhfuil an t -ábhar múnlaithe sa stát.
Optimizer ar struchtúr móilíneach ​
Tagraíonn an cóimheas séideadh do chóimheas trastomhas trastomhas an scannáin tar éis dó a bheith ag séideadh ar thrastomhas an fheadáin folamh roimh shéideadh. Tá tionchar ríthábhachtach ag an bparaiméadar seo ar struchtúr móilíneach agus ar thrédhearcacht an scannáin. Nuair a shéidtear an scannán, cuirtear iallach ar na slabhraí móilíneacha PVC síneadh agus athshocrú a dhéanamh faoi ghníomh na bhfórsaí teanntachta trasnaí agus fadaimseartha. Is féidir le cóimheas séideadh réasúnta na slabhraí móilíneacha a dhéanamh dírithe go cothrom ar dhá threo, ag cruthú struchtúr móilíneach rialta agus ordúil, díreach cosúil le snáitheanna síoda bréan a chasadh go néata. Faoin struchtúr móilíneach aonfhoirmeach seo, laghdaítear go mór an t -athraonadh agus an scaipeadh solais nuair a théann tú tríd an scannán, rud a fheabhsaíonn trédhearcacht go mór. Má tá an cóimheas séideadh ró-mhór, beidh an scannán ró-shínte sa treo trasnach, agus mar thoradh air sin beidh treoshuíomh trasnach iomarcach ar na slabhraí móilíneacha, neart fadaimseartha lagaithe, agus d'fhéadfadh whitening struis tarlú, ag laghdú trédhearcachta; Má tá an cóimheas séideadh ró -bheag, ní féidir na slabhraí móilíneacha a shíneadh go hiomlán, tá an struchtúr móilíneach scaoilte, agus tá tionchar ag an trédhearcacht freisin. De réir riachtanais táirgthe agus airíonna roisín, is é an cóimheas séideadh a rialú laistigh de raon cuí an eochair chun struchtúr móilíneach an scannáin a bharrfheabhsú agus trédhearcacht a fheabhsú. ​
Innealtóireacht Chórais an Phróisis Léiriúcháin
Ní fheidhmíonn cóimheas teochta, brú agus séideadh go neamhspleách, ach tá siad comhghaolmhar agus sineirgíoch. Téann an teocht i bhfeidhm ar an gcéim plaistithe agus ar shreabhacht an roisín, rud a théann i bhfeidhm ar an dáileadh brú agus ar an éifeacht séideadh; Athróidh athruithe ar bhrú ráta sreafa agus staid phlaistithe an ábhair, agus mar aon leis an teocht, cinnfidh siad foirm deiridh an roisín; Déanann an cóimheas séideadh barrfheabhsú a thuilleadh ar struchtúr móilíneach agus ar fheidhmíocht an chuma atá ar an scannán ar bhonn na teochta agus an mhúnlú brú. Ach amháin nuair a dhéantar na trí pharaiméadar seo a mheaitseáil go cruinn agus má chruthaíonn siad córas sineirgíoch orgánach is féidir scannán stráice dochta PVC a tháirgeadh le trédhearcacht ard. Ó phlaistiú roisín go múnlú scannán, teastaíonn breithniú cuimsitheach ar fhachtóirí eile a mhionchoigeartú ar gach paraiméadar. $ $